湖南省工业和信息化厅正式公布了第三批“5G+工业互联网”示范工厂名单，常德中联重科液压有限公司（以下简称“常德中联液压”）凭借其在智能制造领域的深度融合与创新实践，荣耀上榜。这一荣誉不仅是对企业自身数字化转型成果的肯定，也为全省乃至全国工业互联网设备销售与应用树立了新的标杆，展现了传统制造企业拥抱数字浪潮、实现高质量发展的强大动能。

“5G+工业互联网”是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的关键基础设施。对于常德中联液压这样专注于高压液压阀、液压系统等核心零部件研发制造的企业而言，将5G技术的大带宽、低时延、广连接特性与工业互联网平台相结合，能够有效解决生产制造中的痛点，实现从设计、生产到运维的全流程智能化升级。

在示范工厂的建设中，常德中联液压聚焦核心生产环节，打造了多个典型应用场景：

1. 智能生产与柔性制造：通过部署5G网络，实现了AGV（自动导引运输车）、机械臂等大量智能设备的稳定互联与协同作业。生产线能够根据订单需求快速调整，实现多品种、小批量的柔性化生产，极大提升了生产效率和市场响应速度。
2. 设备远程运维与预测性维护：在关键加工设备、装配线上加装5G智能传感终端，实时采集设备运行数据（如振动、温度、压力等）并上传至工业互联网平台。通过大数据分析和AI算法，平台能够提前预警潜在故障，指导技术人员进行精准的预测性维护，大幅降低非计划停机时间，保障生产连续性与产品一致性。
3. 机器视觉质检与工艺优化：利用5G网络的高速率，将高清工业相机拍摄的产品图像实时传输至云端进行AI视觉分析，实现零部件外观缺陷的自动、快速、精准检测，替代传统人工目检，提升了质检效率和准确性。生产过程数据被不断积累与分析，用于反向优化加工参数与工艺，持续提升产品质量。
4. 数字孪生与虚拟调试：构建关键产线或整个工厂的数字化镜像（数字孪生体），在新产品导入或产线改造前，可在虚拟环境中进行模拟仿真与调试，验证工艺流程的可行性与最优性，缩短实际部署周期，降低试错成本。

对互联网设备销售的启示与推动

常德中联液压的成功实践，为“互联网设备销售”领域带来了深刻的启示与直接的推动力：

• 提供了可复制的标杆案例：其实施路径和应用效果，为其他制造企业，特别是离散型制造企业，提供了清晰的“5G+工业互联网”落地范本，降低了相关技术应用的认知门槛和探索成本。
• 验证了融合应用的价值：示范工厂的运营数据有力证明了“5G+工业互联网”在降本、增效、提质、柔性化方面的显著价值，这将极大激发广大工业企业对相关硬件设备（如5G工业网关、CPE、智能传感器、工业相机）和软件平台的需求。
• 催生新的销售与服务模式：对于设备销售商而言，不能再仅仅提供单一的硬件产品，而需要转向提供“硬件+网络+平台+应用”的一体化解决方案。销售过程将更侧重于理解客户的生产痛点，为其量身定制数字化转型方案，服务链条向咨询、部署、运维、优化等全生命周期延伸。
• 加速产业生态成熟：龙头企业的示范效应将吸引更多产业链上下游企业加入，包括电信运营商、设备制造商、解决方案提供商、软件开发商等，共同构建更加繁荣、协同的“5G+工业互联网”产业生态，从而进一步丰富设备选择、降低整体部署成本。

常德中联重科液压公司的上榜，是湖南省大力推进“三高四新”战略、抢占产业发展制高点的生动缩影。它标志着“5G+工业互联网”正从概念验证、试点探索走向规模复制、深度应用的新阶段。随着更多像常德中联液压一样的示范工厂不断涌现，必将带动新一轮的工业互联网设备销售热潮，并为中国制造业的智能化转型升级注入澎湃动力。